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RHEINZINK®-Cassette


Panoramica del prodotto
Tecnica del Sistema
Stratificazioni funzionali
Accessori
Download
Descrizione del sistema
Cassette tipo A
Cassette tipo B
Finitura di superficie
Protezione della superficie
Dimensioni / spessore del materiale
RHEINZINK®-"prepatinato pro, decapaggio scuro"
Fissaggio
Cassette tipo A
Cassette tipo B
Elementi di fissaggio
Cassette tipo A
Cassette tipo B
Descrizione del sistema

  • Rivestimento di facciata

Le cassette sono pannelli di grande formato aventi i lati ripiegati a "scatola". Esse vengono realizzate su misura per ogni specifico progetto ed esigenza. Il rivestimento a cassette RHEINZINK permette di ottenere un'immagine high-tech delle facciate trovando, così, applicazione sopratto in edifici per uffici o di carattere pubblico.          

RHEINZINK propone due tipi di cassette a livello standard:


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Cassette tipo A

I singoli elementi scatolati si sovrappongono in corrispondenza di tutte le commessure e vengono fissati a vista alla sottostruttura mediante viti o rivetti. La profondità delle cassette può variare (20 - 40 mm) come pure la larghezza delle commessure perimetrali.
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Cassette tipo B

Questo tipo di cassetta si basa sulla tecnica delle cosiddette doghe orizzontali RHEINZINK. Le cassette con una profondità di 25 mm sono completamente separate in senso verticale e vengono agganciate in modo invisibile mediante le specifiche staffe di montaggio. La larghezza della fuga orizzontale può variare (20-30 mm). La commessura verticale può essere complanare con quella orizzontale oppure rientrante per creare una maggiore ombreggiatura.


Avvertenza:

Oltre ai tipi di cassette esposti sono disponibili anche altri sistemi.

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Finitura di superficie

  • RHEINZINK®-"prepatinato pro, decapaggio chiaro"
  • RHEINZINK®-"prepatinato pro, decapaggio scuro"

Le cassette RHEINZINK vengono generalmente realizzate nelle finiture prepatinate. Per la produzione è consigliato l'utilizzo di fogli piani, al fine di evitare tensioni interne al laminato (per effetto dell'avvolgimento in coils) e a vantaggio di una maggiore planarità degli elementi di rivestimento.

Per la versione RHEINZINK®-"prepatinato pro, decapaggio chiaro" è disponibile una superficie strutturata mediante impronta a nido d'ape.


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Protezione della superficie

  • Utilizzo di una pellicola protettiva sul lato a vista

Per la protezione della superficie durante la lavorazione, il trasporto e l'installazione, gli elementi per il rivestimento di facciata vengono forniti con pelabile. La pellicola autoadesiva è applicata in stabilimento sul lato a vista e viene tolta direttamente dopo il montaggio alla fine di ogni giornata lavorativa.


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Dimensioni / spessore del materiale

RHEINZINK®-"prepatinato pro, decapaggio chiaro"
  • Larghezza > 333 mm fino a 890 mm
  • Lunghezza max. 4000 m
  • Spessore del metallo 1,2 mm e 1,5 mm

Lo spessore necessario dipende dalla larghezza e lunghezza delle cassette:

Esempi:

Larghezza mm Lunghezza mm Spessore del metallo mm
400 3000 1,2
590 1200 1,2
500 4000 1,5
800 1200 1,5


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RHEINZINK®-"prepatinato pro, decapaggio scuro"

  • Larghezza > 333 mm fino a 590 mm
  • Lunghezza max. 4000 m
  • Spessore del metallo 1,2 mm


Avvertenza:

Le cassette vengono realizzate individualmente per ogni singolo progetto, secondo i formati richiesti. In aiuto alla progettazione e al rilievo sono disponibili appositi moduli che servono anche da abaco per i componenti da ordinare. Tutti i dettagli come i raccordi alle aperture, spigoli, basamento, sommità ecc. vanno concordati con il progettista prima del montaggio. La stratificazione con la relativa sottostruttura nonché l'orditura del rivestimento devono essere definite dal progettista nella fase progettuale.

Vedi anche Profili perimetrali


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Fissaggio

Come sottostruttua consigliamo sistemi metallici discontinui a mensola, composti da due o più parti e realizzati in materiali non corrosivi. La distanza tra i supporti dipende dalla forza di risucchio prevedibile del vento, dall'appoggio statico a uno / due / o più campate, dall'interasse dei pannelli nonché dagli elementi di fissaggio.
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Cassette tipo A

  • Diretto, mediante viti autoforanti o rivetti sulla sottostruttura

Il fissaggio avviene direttamente e in modo visibile sulla sottostruttura mediante viti autoforanti con guarnizione o rivetti, sia nelle fughe orizzontali che in quelle verticali.


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Cassette tipo B

  • Indiretto, mediante staffe di montaggio

Le staffe di montaggio vengono fissate per mezzo di rivetti o viti autoforanti sulla sottostruttura. Quindi si agganciano le cassette nelle staffe già montate e con altre collocate lungo il bordo superiore vengono bloccate. Con un rivetto di posizionamento, che viene collocata a metà di ogni pannello si impedisce lo spostamento laterale.


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Elementi di fissaggio

La scelta della vite o rivetto dipende da vari criteri:

  • Esigenze e funzioni statiche
  • Zona d'impiego
  • Spessori del metallo degli elementi da collegare

Per l'applicazione in facciate esterne è indicato l'utilizzo di materiali non corrosivi. E' consigliabile di richiedere il certificato d'omologazione degli elementi di fissaggio.


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Cassette tipo A

  • Principalmente viti autoforanti o rivetti ciechi tipo POP

Per il fissaggio delle cassette sulla sottostruttura metallica si prestano in modo ideale viti autoforanti, p.es. del tipo SX 3/4 - D12 - A12 - 5,5 x L, della ditta SFS. Viti a testa piatta, leggermente arrotondata si inseriscono in modo discreto e armonico nel quadro complessivo della facciata. Si possono richiedere anche viti a testa preverniciata, simili alle tonalità prepatinate (RAL 7001 grigio chiaro e RAL 7011 grigio scuro). Per ulteriori informazioni rivolgersi al produttore.

Il montaggio avviene con apposito trapano in un'unica operazione senza una precedente foratura.

Rivetti ciechi (principalmente di tipo POP) sono altrettanto indicati. Risulta svantaggioso, in tale caso, la separata perforazione.

Elenco dei produttori


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Cassette tipo B

  • Principalmente viti autoforanti o rivetti ciechi tipo POP

Per fissare le staffe di montaggio sulla sottostruttura metallica sono indicate soprattutto viti autoforanti. Il montaggio viene effettuato con un apposito attrezzo in un'unica fase di lavoro senza preforazione.

Rivetti ciechi (principalmente di tipo POP) sono altrettanto indicati. Risulta svantaggioso, in tale caso, la separata perforazione.


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*su richiesta
 


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